Vyvíjíme a vyrábíme sportovní díly z karbonových kompozitů. Zaměřujeme se na vstřikování polyamid-karbonového kompozitu (PACF) při výrobě rámů jízdních kol – lehké a odolné alternativy hliníku, která umožňuje udržitelnou, rychlou a flexibilní výrobu v Evropě. Jako jediní v Evropě máme pod jednou střechou kompletní proces: vývoj, vstřikolisování, postprodukci a špičkovou lakovnu. Zákazníkům tak nabízíme kompletní servis.
Produkt a technologieProdukty
Společnost COLORprofi Fiber se specializuje na vývoj a výrobu sportovních dílů z polyamid-karbonových kompozitů (PACF) technologií vstřikování.
Jako vášniví cyklisté se zaměřujeme především na cyklistický průmysl. Technologie vstřikování PACF přináší řadu výhod při výrobě rámů kol a dalších komponent:
- Výrobní cyklus v řádu minut (např. u rámu kola)
- Výroba z recyklovaného a dále recyklovatelného materiálu
- Lokální produkce v EU – bez závislosti na asijských dodavatelích
- Vynikající poměr tuhosti, hmotnosti a odolnosti materiálu PACF
- Flexibilní výroba v režimu just-in-time
- 100% opakovatelnost a vysoká kvalita každého kusu
- Originální design, který nelze dosáhnout s hliníkem ani klasickým karbonem
Technologie
V COLORprofi věříme v evropskou výrobu: z recyklovaných a recyklovatelných materiálů, nezávislou na Asii, flexibilní a just-in-time.
Budoucnost cyklistiky? Rámy z PACF vyrobené vstřikováním.
Polyamid s uhlíkovým vláknem. Pokročilá technologie. Udržitelnost. Minimální odpad. Rám za pouhé 2 minuty. Lisování, postprodukce i lakování – vše pod jednou střechou v České republice.
Jak vyrábíme rámy z PACF?
Příprava materiálu
Granulát PACF (polyamid s uhlíkovým vláknem) se suší a připravuje ke vstřikování. Používáme recyklované a plně recyklovatelné materiály od dodavatelů z EU.
Vstřikování
Materiál se zahřeje na požadovanou teplotu a pod tlakem vstřikuje do ocelové formy. Přesné tvary, dutiny, úchyty a výztuhy vznikají v jediném kroku – se 100% opakovatelností.
Chlazení a odebírání z formy
Forma se ochladí, aby materiál ztuhl. Po otevření je hotový díl vyjmut – obvykle robotem. Kompletní výrobní cyklus: cca 2 minuty.
Postprodukce a finální úpravy
Díl se dokončuje kombinací robotických a ručních operací. Vysoká přesnost, čisté hrany a příprava k montáži nebo lakování.
Lakování a povrchová úprava
Rám vstupuje do automatizované lakovací linky, kde dostane finální povrch (barva, lak, značka). Od surového průmyslového vzhledu až po prémiové lakování: mokré nebo práškové.
Kontrola kvality a expedice
Všechny rámy procházejí vizuální a rozměrovou kontrolou před přípravou k odeslání. Vše pod jednou střechou v České republice.
Certifikace
Naše rámy splňují všechny evropské normy a bezpečnostní požadavky stejně jako klasické hliníkové a karbonové rámy. Nejprve je testujeme na vlastních zkušebních lavicích, kde je záměrně přetěžujeme. Následně procházejí statickými a dynamickými zkouškami v předních nezávislých testovacích laboratořích dle normy EN ISO 4210. A jdeme dál než cyklistický standard 120 kg – naše rámy testujeme na zatížení až 140 kg.
